海北鎂(měi)鉻磚以氧化鎂(MgO)和(hé)三(sān)氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分(fèn),方鎂石(shí)和(hé)尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚,這(zhè)類磚(zhuān)耐(nài)火度高,高溫強度大,抗堿性渣(zhā)侵蝕性強(qiáng),熱穩定性優良,對酸性(xìng)渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)海北(běi)鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高,鉻鐵礦化學成分的要求(qiú)為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是由(yóu)燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的,耐火晶粒間為矽酸鹽結合,國內所說的鎂鉻磚,一般是指燒成的普通鎂鉻磚,簡稱鎂鉻磚(zhuān)。
鎂鉻磚的耐火度大於2000℃,荷重(chóng)軟化溫度一般(bān)在1550℃以上,高溫體積穩定性好,耐急冷急熱(rè)性比海北鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料,並在(zài)高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用,如今隨著我國水泥工業的不斷發展(zhǎn),對耐火(huǒ)材料也提出(chū)了更高的要求。長期依賴於粗放(fàng)型經濟增長(zhǎng)方(fāng)式的耐火材料工業,應加大調整力度,適應新形勢的需要(yào)。
我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原(yuán)料資源短缺(quē)等問題目,隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合(hé),才能適應水泥工業的(de)快(kuài)速發展。同時,耐(nài)火磚企業還應該(gāi)加(jiā)強與科研院所及用戶單位的合作,加大產學研合作力度,在綠色耐火材料的技(jì)術上實現新突破,力爭在(zài)短時間內,在一些(xiē)關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣(guǎng)應用上取得實質性突破。
發展綠色耐材的同時,產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備(bèi)落後,采用(yòng)摩擦壓磚機成型,其配料(liào)、成型、燒成、檢(jiǎn)驗工序中自動化水平較低,產品質量(liàng)波動大,尺寸偏差大;砌築方法(fǎ)不當。在使用中,為了防止耐火材料出現掉磚現象,過量地(dì)使用鋼板鎖緊(jǐn),導致升溫中(zhōng)耐火材料產生很大膨脹,過度受(shòu)壓使耐火磚損害,精細化管理程度低等。
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