海北鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石（shí）和（hé）尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚（zhuān）耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）海北（běi）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比海北鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐火（huǒ）材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長（zhǎng）方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的（de）快（kuài）速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該（gāi）加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技（jì）術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平較低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。