贛州鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分（fèn），方鎂（měi）石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻（gè）磚（zhuān）的主要原料是燒結贛州（zhōu）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的（de）純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要（yào）求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比贛（gàn）州鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理化學變化和機械（xiè）作用，如今隨著（zhe）我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火（huǒ）材料生產企業的（de）重（chóng）組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企（qǐ）業（yè）還應該（gāi）加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生（shēng）產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。