鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不(bú)燒鎂碳磚兩種製磚方法(fǎ)。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡(jiǎn)要敘述不燒(shāo)鎂碳(tàn)磚的製磚工(gōng)藝(yì)特(tè)點。筒型(xíng)果洛鎂磚
泥料的製(zhì)備。配種時顆粒臨界尺寸的選(xuǎn)擇是重要的。骨料顆(kē)粒細化,可減少開(kāi)口(kǒu)氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣(qì)孔增(zēng)加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,果洛鎂砂(shā)的(de)顆粒趨(qū)向於微細(xì)化。我國成型設備的壓力較(jiào)低,為(wéi)了(le)提高耐火(huǒ)磚密度,許多廠(chǎng)家(jiā)采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量(liàng)和(hé)數量至關重要。一般來說,增加耐(nài)火磚中石墨含(hán)量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性(xìng)會提高,但強度和抗氧化性(xìng)均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能(néng)形成網絡(luò)骨架,則碳的優(yōu)勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。
混料過程(chéng)中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料(liào)順序應為:鎂砂顆(kē)粒→結合劑→石(shí)墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量(liàng)大、密度小,添加劑量又非常少(shǎo),欲混合均勻,需要較長的時(shí)間,但混合時(shí)間過長(zhǎng)又容易使鎂砂顆粒周(zhōu)圍的石墨和細粉脫落,所以(yǐ)混合時間要適當。
鎂碳磚(zhuān)的成型是使耐火磚組織結構致密化(huà)的重要因素:由於泥料中(zhōng)石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高(gāo)壓成型(xíng)並嚴格按照先(xiān)輕後(hòu)重(chóng),多(duō)次加壓(yā)的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更(gèng)好(hǎo)采用抽真空,排氣加壓的(de)操作規程。另外,高壓成型(xíng)的(de)磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動(dòng),所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬(yìng)性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一(yī)般稱這種處(chù)理為防滑處理。
成型的鎂碳磚坯必(bì)須經過硬化處理才能使用,硬化處(chù)理的溫疫對耐火磚的性能有(yǒu)很大的影(yǐng)響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理(lǐ)均會帶來不(bú)良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應(yīng)保溫;住(zhù)200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。
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