鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒（shāo）鎂碳（tàn）磚的製磚工（gōng）藝（yì）特（tè）點。筒型（xíng）果洛鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開（kāi）口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，果洛鎂砂（shā）的（de）顆粒趨（qū）向於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為（wéi）了（le）提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠（chǎng）家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡（luò）骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時（shí）間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型（xíng）並嚴格按照先（xiān）輕後（hòu）重（chóng），多（duō）次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型（xíng）的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動（dòng），所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。