廣元鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧(yǎng)化二鉻 (Cr2O3)為主要成分,方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚,這類磚耐火(huǒ)度高,高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強,熱穩(wěn)定性優良,對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂(měi)鉻磚的主要原料是燒(shāo)結廣元鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度(dù)要(yào)盡可能高,鉻(gè)鐵(tiě)礦化學成分的要(yào)求為(wéi):Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻(gè)礦為原料生產的,耐火晶粒間為矽酸鹽結合,國內所說的鎂鉻磚,一般是指燒成的普通鎂鉻磚,簡稱鎂鉻磚(zhuān)。
鎂鉻磚的耐火度大於2000℃,荷重軟化溫度一般在1550℃以(yǐ)上,高(gāo)溫體(tǐ)積穩定性好,耐急冷急熱性比廣元鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材(cái)料和結構(gòu)材料,並在(zài)高溫(wēn)下能經受各種物理化學變化和機械作用,如今隨著我國水泥工業的不斷發展,對耐火材(cái)料也提出了(le)更高(gāo)的要求。長期依賴(lài)於(yú)粗放(fàng)型經濟增長方式的耐火材料工業,應加大調整力(lì)度,適應新形勢的需(xū)要(yào)。
我國水泥工業耐(nài)火材料行業存在行業集中度(dù)低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目,隻有加快水泥窯用(yòng)耐火材料生產企業的重(chóng)組整合,才能適應水泥工業的快速發展。同時(shí),耐火磚企業還應該加強(qiáng)與(yǔ)科研院(yuàn)所及用戶單(dān)位的合作(zuò),加大產學研合作力度,在綠色(sè)耐火材料的技術上(shàng)實現新突破,力(lì)爭在短時間(jiān)內,在一(yī)些關(guān)鍵性的綠色耐火材料(liào)技術(shù)和推廣應(yīng)用上取得(dé)實質性突破。
發展綠(lǜ)色耐材的同時,產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的(de)原因主要有廠家生(shēng)產設備落後,采用摩擦壓磚機(jī)成型,其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低,產品質量波動大,尺寸偏差大;砌築方法不當。在使用(yòng)中,為了防止耐火材料出現掉磚現象(xiàng),過量地使用鋼板鎖緊,導(dǎo)致升溫中耐火材料產生很大膨脹,過度受(shòu)壓使耐火(huǒ)磚損害,精細(xì)化管理程(chéng)度(dù)低等。
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