廣元鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒（shāo）結廣元鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要（yào）盡可能高，鉻（gè）鐵（tiě）礦化學成分的要（yào）求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高（gāo）溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急熱性比廣元鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構（gòu）材料，並在（zài）高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出了（le）更高（gāo）的要求。長期依賴（lài）於（yú）粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需（xū）要（yào）。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強（qiáng）與（yǔ）科研院（yuàn）所及用戶單（dān）位的合作（zuò），加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上（shàng）實現新突破，力（lì）爭在短時間（jiān）內，在一（yī）些關（guān）鍵性的綠色耐火材料（liào）技術（shù）和推廣應（yīng）用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受（shòu）壓使耐火（huǒ）磚損害，精細（xì）化管理程（chéng）度（dù）低等。