在普通和特種（zhǒng）耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的（de）矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是（shì）莫來（lái）石和剛（gāng）玉，剛玉（yù）的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製（zhì）成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的（de）耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和撫州鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻撫州（zhōu）鎂磚抗熱震（zhèn）性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開（kāi）端發展成為（wéi）了（le）一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平（píng）整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能（néng）有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均（jun1）、離（lí）中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通（tōng）病（bìng）。