鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）撫州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的（de）選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨（mò）反應，通常（cháng）認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，撫州鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周（zhōu）圍（wéi），加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓（yā）的操作規程壓製（zhì），以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率（lǜ）等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應（yīng）適當保溫。