涪陵鎂（měi）鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同（tóng）可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻（gè）礦做粗顆粒，涪陵（líng）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度（dù）普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較（jiào）純（chún）的原料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚（zhuān）中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之（zhī）間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高（gāo），從而（ér）使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用（yòng）細鉻（gè）礦和（hé）鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經（jīng）燒（shāo）成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直（zhí）接（jiē）結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。