鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂（měi）碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型豐台鎂磚

      泥料（liào）的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，豐台鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加（jiā）入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地（dì）包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆（kē）粒→結合（hé）劑（jì）→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的（de）成型是使耐火磚組織結構（gòu）致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成（chéng）型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要（yào）采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不（bú）良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。