房山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方（fāng）鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶（táo）瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅（xùn）速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，房山鎂砂做細（xì）粉。或許（xǔ）是兩種（zhǒng）材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有（yǒu）兩點，一是采（cǎi）用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的（de）熱（rè）震動搖性和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的（de）的固相反（fǎn）響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚（zhuān）的直（zhí）接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可（kě）用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要（yào）相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗（kàng）熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻（yún）的（de）顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。