奉（fèng）節鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大（dà），抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結奉節鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐（nài）急冷急熱性比奉節鎂磚強。耐火（huǒ）磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我（wǒ）國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企（qǐ）業的重組整（zhěng）合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間（jiān）內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和推廣應用（yòng）上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的（de）同時（shí），產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚（zhuān）機成（chéng）型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現（xiàn）象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。