鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型豐（fēng）都鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時（shí）顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件（jiàn）下，豐都鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆（kē）粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會（huì）降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中（zhōng）不能形成網絡（luò）骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又（yòu）非（fēi）常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的（de）石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要（yào）因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築（zhù）砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體（tǐ）積（jī）密度、降低氣孔率等（děng）均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也（yě）應（yīng）適當保溫（wēn）。