鎂碳磚有燒成油浸(jìn)鎂碳磚和不燒(shāo)鎂碳磚兩種製磚(zhuān)方法。前者製磚工藝(yì)比較複雜,很少(shǎo)采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚(zhuān)的製磚工藝特點。筒型豐(fēng)都鎂磚
泥料的製備。配(pèi)種時(shí)顆粒臨界(jiè)尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化(huà),可減少開口(kǒu)氣孔率,增強抗氧化(huà)能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔(kǒng)增加,體積密(mì)度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆(kē)粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條(tiáo)件(jiàn)下,豐都鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密(mì)度,許多廠家(jiā)采用5mm以上的顆(kē)粒直徑(jìng)。
配料中加入石墨的質(zhì)量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石(shí)墨含量,耐火磚的(de)抗渣性和熱震穩定(dìng)性會提高,但強(qiáng)度和抗氧化性均會(huì)降(jiàng)低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚(zhuān)中(zhōng)不能形成網絡(luò)骨架(jià),則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較(jiào)為合適。
混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂(měi)砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添(tiān)加劑粉。由於石墨含量大、密(mì)度小,添加劑量又(yòu)非(fēi)常少,欲混合均勻,需要(yào)較長的時間,但混合時間過長又容易(yì)使鎂砂顆粒周(zhōu)圍的(de)石(shí)墨和細粉脫落,所以混合時間要(yào)適當。
鎂碳磚的(de)成型是使耐火磚組織結構(gòu)致密化的重要(yào)因素:由於泥料中(zhōng)石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重(chóng),多次加壓的(de)操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排(pái)氣加壓的操作規程(chéng)。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運(yùn)和築(zhù)砌時易(yì)滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形(xíng)成樹脂膜防止滑動。一般稱這(zhè)種處理為防滑(huá)處理。
成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的(de)溫(wēn)疫對耐火磚的性能有很大的影(yǐng)響。經研究(jiū)證明,在200一250℃硬化處理較為合適(shì),對於保證磚的體(tǐ)積(jī)密度、降低氣孔率等(děng)均有女子(zǐ)處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理(lǐ)均會帶來不良影響。要嚴格升揾(wù)製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑(jì)大量排出,應(yīng)保溫;住200—250℃,為使反(fǎn)應完全,也(yě)應(yīng)適當保溫(wēn)。