大同鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，大同鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組（zǔ）成，燒成溫度普（pǔ）通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動（dòng）搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製（zhì）品（pǐn）消費工（gōng）藝的（de）特點（diǎn）是將（jiāng）按（àn）一定配（pèi）比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒（lì）和細（xì）粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這（zhè）樣燒（shāo）成（chéng）的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻（gè）尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原料（liào），把（bǎ）這（zhè）種電（diàn）熔（róng）鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提（tí）高抗熱震（zhèn）性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的（de）抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似（sì）的（de）性狀，但（dàn）有比熔鑄（zhù）磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂（liè）紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔（róng）鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂（měi）鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結（jié）晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。