大同（tóng）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化（huà）二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣（zhā）侵蝕（shí）性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結大（dà）同鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要（yào）盡可（kě）能高，鉻鐵（tiě）礦化（huà）學（xué）成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般（bān）是由燒（shāo）結（jié）鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比大同鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠（lǜ）色（sè）耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐（nài）火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使（shǐ）用（yòng）中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。