鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚（zhuān）兩種製（zhì）磚（zhuān）方法。前者（zhě）製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型東麗鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇（zé）是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力（lì）。但是骨料（liào）顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，東麗鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火（huǒ）磚的抗（kàng）渣性和熱（rè）震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太（tài）少(<10%)，耐（nài）火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時（shí）間（jiān），但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣（qì）加壓（yā）的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取（qǔ）浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。