東方鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的（de）不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚（zhuān）、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，東方鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩（liǎng）點，一是（shì）采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料（liào）中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接（jiē）結合。直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合（hé）程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻（gè）磚

      這種製（zhì）品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻（gè）礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成（chéng）二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接（jiē）結（jié）合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同（tóng）燒結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料（liào），無論是燒成或化學（xué）結合（hé）的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混（hún）合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合（hé）磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數（shù）、提高抗熱震（zhèn）性，改（gǎi）善（shàn）對酸-堿性渣（zhā）腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔（kǒng）分（fèn）布均（jun1）勻（yún）地（dì）細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程（chéng）中生成動搖的（de）方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的（de）結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。