鎂（měi）碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型東方鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重（chóng）要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，東（dōng）方鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一（yī）般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含（hán）量在（zài）10—20%範圍（wéi）內（nèi）較為合適。

混料過程中，為（wéi）了（le）使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間（jiān），但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥（ní）料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的（de）鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不（bú）良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。