在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的（de）侵（qīn）蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽（guī）磚主要用於焦（jiāo）爐、玻（bō）璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含（hán）量的（de）增加而增（zēng）高，含（hán）氧（yǎng）化鋁95%以上的（de）剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦（kuàng）和東城鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻東城鎂磚抗熱（rè）震性（xìng）好，主要用作堿性（xìng）平（píng）爐（lú）頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化（huà）源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計（jì）劃的承諾同樣也是該領（lǐng）域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料（liào）供應商將繼（jì）續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂（měi）性能，磚的製造（zào）和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築（zhù）要平整（zhěng）不能（néng）有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。