定安鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷（cí）纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代（dài）目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，定安鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚（zhuān）的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相（xiàng）少（shǎo），基質（zhì）中很（hěn）少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的（de）直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直（zhí）接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直（zhí）接（jiē）結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合（hé）程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的（de）鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石（shí）量更（gèng）多，共同（tóng）燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一（yī）是全共同燒結磚（zhuān），顆粒（lì）和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結（jié）磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一（yī）定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚（zhuān），或直（zhí）接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的（de）顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和（hé）含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性（xìng）狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細（xì）粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。