德陽鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕（shí）性（xìng）強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結德陽鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性（xìng）好（hǎo），耐急冷急熱性（xìng）比德陽鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫（wēn）建築材（cái）料和結構材料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐（nài）火材料工業，應加（jiā）大調整（zhěng）力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業（yè）耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥（ní）窯（yáo）用（yòng）耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突（tū）破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的（de）同時，產（chǎn）品質量也（yě）必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機（jī）成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中（zhōng）自動（dòng）化水平（píng）較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在（zài）使用中（zhōng），為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。