在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上（shàng）SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來（lái）石（shí）和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和大（dà）足鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）大足鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分開發和新產品（pǐn）製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了（le）哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提（tí）供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而（ér）取（qǔ）得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能（néng）微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。