儋州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原（yuán）料純（chún）度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，儋州鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直（zhí）接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接（jiē）結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而（ér）提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強（qiáng）度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這（zhè）種（zhǒng）製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫（wēn）爐（lú）燒，完成（chéng）生成二次（cì）尖晶石和鎂（měi）砂-鉻（gè）礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料（liào），用此料製造燒（shāo）成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結（jié）構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可（kě）用細鉻礦（kuàng）和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混（hún）分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做（zuò）化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特（tè）征是高度的直（zhí）接結（jié）合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有（yǒu）比熔（róng）鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖（jiān）晶石晶相，同（tóng）時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。