在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有（yǒu）矽（guī）石、廢矽（guī）磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷（hé）重（chóng）軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以（yǐ）耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸（suān）性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製（zhì）品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優（yōu）質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和長寧鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻長寧鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於對（duì）成（chéng）分開發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也（yě）是該領域（yù）進步（bù）的（de）關鍵（jiàn）因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最（zuì）能在各（gè）種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的進（jìn）步（bù）。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸（tū）不（bú）平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌（qì）體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。