鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型長寧鎂磚

      泥（ní）料的（de）製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺（chǐ）寸的選（xuǎn）擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，長寧鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直（zhí）徑。

      配料（liào）中加（jiā）入石墨的質量和數量至（zhì）關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了（le）使石墨均勻（yún）地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲（yù）混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成（chéng）型裂（liè）紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規（guī）程（chéng）。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率（lǜ）等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。