在普（pǔ）通和特種耐火材（cái）料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用（yòng）量較（jiào）大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很（hěn）高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性（xìng）好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性（xìng）爐渣（zhā）有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相（xiàng）是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫（wēn）度（dù）較低。用鉻礦和船營鎂（měi）砂按（àn）不同比例製成的鉻船營鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的（de）承諾同樣也（yě）是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商（shāng）和耐火（huǒ）材（cái）料供應商將（jiāng）繼（jì）續努力，從而取得（dé）更大的進（jìn）步。 研發碳（tàn）添加（jiā）劑，金屬添加劑（jì），氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯（yáo）殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要（yào）平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫（féng）、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿（jiāng）等通病。