船營鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結船營鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦（kuàng）化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急（jí）熱性比船營鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用上（shàng）取得實（shí）質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也（yě）必須保（bǎo）證（zhèng）。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法（fǎ）不當。在使（shǐ）用（yòng）中，為了防止耐火（huǒ）材料（liào）出現掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產（chǎn）生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低等。