在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的（de）有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至（zhì）略有（yǒu）膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火（huǒ）粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是（shì）鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和昌平鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻昌平鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效（xiào）益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁（bì）的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠（jǐ）出；窯（yáo）襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾（qīng）斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。