璧山鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，璧山鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有（yǒu）兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的（de）燒（shāo）成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之（zhī）間（jiān）有較多的直接接觸（chù），由（yóu）於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提（tí）高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化（huà）目（mù）的直（zhí）接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成（chéng）生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共（gòng）同燒（shāo）結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂（měi）鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶（róng）相（xiàng）和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度（dù）急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再（zài）結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特（tè）征是高度的（de）直接結（jié）合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相（xiàng）的基晶（jīng），從本質上改動（dòng）了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂（liè）紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄（zhù）磚和直（zhí）接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融（róng），然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致（zhì）的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。