濱海鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同（tóng）可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，濱海鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提（tí）高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻（gè）礦細粉的（de）混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間（jiān）二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩（liǎng）個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的（de）其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石（shí）混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效（xiào）果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔（róng）鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具（jù）有優（yōu）異的高溫強度（dù）和抗渣（zhā）蝕性（xìng）。