鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種（zhǒng）製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝（yì）特點。筒型濱海鎂（měi）磚

      泥（ní）料的（de）製備。配種時顆粒臨（lín）界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，濱海鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和（hé）熱（rè）震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降（jiàng）低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為（wéi）合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時（shí）間（jiān）要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作（zuò）規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋（wén）。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應（yīng）適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫（wēn）。