北海鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按（àn）消（xiāo）費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結（jié）磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，北海鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆（kē）粒和方（fāng）鎂石之（zhī）間很（hěn）少直接結（jié）合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生（shēng）成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合（hé）程度高，從（cóng）而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性（xìng）。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共（gòng）同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫（wēn）度（dù）急變性和（hé）抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的（de）製品便在顯微結（jié）構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接（jiē）結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組（zǔ）織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。