北（běi）辰鎂（měi）鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大（dà），抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣（zhā）也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結（jié）北辰鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂（shā）和耐火（huǒ）級鉻礦為原料（liào）生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性（xìng）比北（běi）辰鎂磚強。耐（nài）火（huǒ）磚可用作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗（cū）放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業（yè），應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業集中（zhōng）度低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才能適應水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得（dé）實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產（chǎn）品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原（yuán）因（yīn）主（zhǔ）要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過（guò）度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。