在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻（bō）璃熔（róng）窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火（huǒ）材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但（dàn）抗熱震（zhèn）性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和河北（běi）鎂砂按不同比例製成的鉻河北鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的（de）產品。這（zhè）種（zhǒng）對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗（yàn）計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼（ké）內壁的灰（huī）塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。