河北鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣也有（yǒu）一定（dìng）的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結河北鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原（yuán）料的純度要盡可（kě）能（néng）高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性（xìng）比河北鎂（měi）磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出了更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及用戶單位的合作（zuò），加大產學研合（hé）作力度，在綠（lǜ）色耐火材料（liào）的技術（shù）上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐（nài）火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程（chéng）度低等。