保亭鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗（kàng）堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩（wěn）定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結保亭鎂（měi）砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱（rè）性比保亭鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械（xiè）作用，如今（jīn）隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐（nài）火（huǒ）材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快（kuài）速發展（zhǎn）。同（tóng）時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突破（pò），力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料（liào）技術和推（tuī）廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品（pǐn）質量（liàng）也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家生產設（shè）備（bèi）落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使（shǐ）用中，為（wéi）了防止（zhǐ）耐火材料出現掉磚（zhuān）現（xiàn）象，過量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等。