在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐（lú）等（děng）熱工設（shè）備。粘土（tǔ）磚（zhuān）中（zhōng）含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐（nài）火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是（shì）鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和巴（bā）南鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻巴南（nán）鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更（gèng）大（dà）的進步（bù）。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。