安徽鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要（yào）礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料（liào）是燒結安（ān）徽鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚（zhuān）一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通（tōng）鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱（rè）性比安徽鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高（gāo）溫下能經受各種物理（lǐ）化學變（biàn）化和機械作用（yòng），如今隨著（zhe）我國水泥（ní）工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加（jiā）大（dà）調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適（shì）應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該（gāi）加強與（yǔ）科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火（huǒ）材（cái）料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在（zài）短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐（nài）火（huǒ）材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低（dī），產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使（shǐ）用中，為（wéi）了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升（shēng）溫中耐（nài）火材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚（zhuān）損害，精細化（huà）管理程度低等。